無磷磷化液-陶化劑
一、產(chǎn)品介紹
隨著環(huán)保要求的日趨重要，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。目前無磷轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品，已在汽車、家電等工業(yè)里實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用，無磷轉(zhuǎn)化膜的產(chǎn)品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，為替代傳統(tǒng)磷化技術(shù)帶來新的一波發(fā)展高潮，而長沙金奧新材料有限公司也發(fā)展出同性質(zhì)的產(chǎn)品，加入新一波的產(chǎn)業(yè)革命的行列。
二、無磷轉(zhuǎn)化膜的優(yōu)點(diǎn)
1、無磷前處理工藝，所產(chǎn)生的廢水不含有鉻、鎳及其他有毒重金屬、無亞硝酸鹽、無磷
酸鹽和揮發(fā)性有機(jī)成份，減輕廢水處理和環(huán)境負(fù)擔(dān)。
2、具有增加涂料結(jié)合力、防止腐蝕的功能，可替代傳統(tǒng)鐵系磷化。
3、適用于鋼鐵、鋅、鋁多種金屬前處理。
4、于常溫下操作，短的處理時(shí)間，無需表面調(diào)，在不需要改變原有生產(chǎn)設(shè)備的情況，使用納米無磷
皮膜劑能節(jié)省15%-30%的成本，而且工藝更簡單，“表調(diào)”工序可節(jié)省不使用。
5、幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本。
6、不需要經(jīng)常更換“磷化劑”的“池水”，濃度不夠時(shí)添加即可；
7、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時(shí)間；
三、主要技術(shù)指標(biāo)
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
質(zhì)量優(yōu)勢 |
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陶化點(diǎn) |
3-8點(diǎn) |
陶化膜屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物，與工件和涂層是化學(xué)鍵聯(lián)接 |
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PH值 |
1-2 |
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比重 |
1.05±0.02 |
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中性鹽霧 |
500小時(shí)以上 |
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抗沖擊力 |
正反50kg |
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陶化消耗 |
200㎡/kg，實(shí)際達(dá)300㎡/kg |
四、無磷轉(zhuǎn)化膜與磷化處理的區(qū)別：
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對比專案 |
鋅系磷化處理 |
無磷轉(zhuǎn)化處理 |
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膜重 |
2~4 g/m2 |
50~200 mg/ m2 |
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膜厚 |
3~10μm |
20~50 nm |
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處理溫度 |
35～45℃ |
常溫 |
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處理時(shí)間 |
噴淋：3~5 min |
噴淋：1~3 min |
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浸泡：5~10 min |
浸泡：2~5 min |
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沉渣 |
1~2 g/m2 |
減少90%以上 |
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重金屬、磷酸鹽 |
鎳、錳、磷 |
無 |
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表調(diào)工序 |
需要 |
不需要 |
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能耗成本 |
100 |
50 |
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污水處理成本 |
100 |
40 |
五、其它
1、處理工藝：
預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→熱水洗或烘干
2、貯存條件及包裝規(guī)格：
1)、防止高溫，儲存于陰涼處，避免陽光直射。
2)、避免藥液濺到眼睛，若接觸藥液，立即以大量清水沖洗接觸部位。
3)、避免使用空桶盛裝飲用水，不可存于鋁、鐵、鎂之合金內(nèi)。
4)、包裝：25公斤/桶。
3、儲存保質(zhì)期：二年 |
